医疗器械一般加工方法
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医疗器械一般加工方法
时间:1970-01-01 08:00来源:未知 作者:admin 点击:

  医疗器械一般加工方法_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。五洋医械现有加工工序简述 前置外形加工 1.1.线切割 利用割丝(钼丝、铜丝等)与工件之间的电火花放电蚀除一定薄层金属,获得确定形状 尺寸的工件的一种加工方法。厂内主要用于钳类钳柄及拉钩(细抛光表面留

  五洋医械现有加工工序简述 前置外形加工 1.1.线切割 利用割丝(钼丝、铜丝等)与工件之间的电火花放电蚀除一定薄层金属,获得确定形状 尺寸的工件的一种加工方法。厂内主要用于钳类钳柄及拉钩(细抛光表面留有 0.1mm 的抛 光余量) 、钢板折弯器、异形通孔、大管件壁上开槽或开缝、齿条割齿(直接割出成品尺寸) 、 杆件上非重要扁位尺寸及其它非回转体零件毛坯尺寸成形。 线切割成形后的毛坯零件相领后 续加工有钳工打孔、弯型等,普铣铣槽、铣孔,磨床平面,加工中心数铣槽孔、台阶面、凸 台,砂轮机粗抛外形, 1.2.深孔钻 利用特制钻头加工零件内部圆形深细小孔。厂内需深孔钻前置加工的零件有空心钻头、 空心丝锥杆、空心起子杆、导向器、导钻、导针钻套等。深孔钻加工内孔后的毛坯零件后续 加工主要为车削外形。 1.3.纵切 集车铣钻加工余一体,加工范围局限于回转体杆类零件加工,加工精度较高。厂内纵切 加工成形的零件主要有起子杆、环锯、带扁位类零件初加工。纵切后的零件通常已经完全成 形,只待后续进行热处理、钳工加工;部分零件需要进行加工中心铣梅花、铣四角六角等。 1.4.车削 厂内车削加工有普车、数车之分,普车用于断料、滚花、车简单外形、车指圈钳类指圈 内孔、 钻削非深孔钻圆形小孔、 丝攻钻削内螺纹孔; 数车用于厂内绝大部分回转体零件加工, 如螺丝,导钻、导向器、导针钻套、套筒等。 后置处理工序 2.1.氧化处理 2.2.电解 电解加工指的是将工件与电解池正极连接,利用电腐蚀作用去除工件表面一个微小金属 薄 层 的 加 工 工 序 , 厂 内 生 产 加 工 过 程 中 插 入 电 解 加 工 的 目 的 在 于。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 2.3.钝化 工 件 的 钝 化 指 的 是 把 工 件 放 入。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 2.4.装配 厂内暂无专门的装配加工, 因待装配零件互换性尚有一定缺陷, 所以装配暂由钳工完成, 装配时钳工需加入较多的修整成分,比如钳类腮部螺丝过长磨短、钳类钳口不闭合时使之闭 合、转动件转动不灵活时使之灵活、调整弹簧压缩量改变弹力等,以保证产品的协调,装配 完成后产品便是成品。 2.5.表面处理 2.5.1.抛丸 喷抛丸原理:利用高速飞行的弹丸, 对工件表面进行冲击、 刮削以达到清除工件表面的锈蚀、 氧化皮和污物,使工件具有清洁和一定粗糙度的表面。作用:a、以增强漆膜与表面的附着 力,从而提高产品的抗腐蚀能力和表面质量。b、强化表面质量。c、修饰作用,光亮工件表 面。 2.5.2.抛光(精抛) 抛光的原理与平面磨床相似,是利用砂轮砂带与工件后的摩擦刻划及沙粒微小切削刃的 切削作用去除工件表面一定厚度薄层材料,逐渐将工件表面变得平整。整个过程中,表层材 料塑形变形严重,最终抛光结束后,工件表面有肉眼可见的材料流动痕迹。 2.5.3.喷砂 喷砂加工指的是 2.5.4.研磨 粗磨:利用三元次光饰机,配合研磨液及树脂(棕刚玉)研磨石以加速对工件毛刺飞边、 倒角的磨削。同时也清洗工件表面的油污及残留物,达到表面一定清洁光亮的效果。 精磨:利用三元次光饰机配合光泽剂及各种精磨的研磨石(高铝瓷、陶瓷、高频瓷) 或钢珠的使用,使工件表面达到光亮、平滑的效果。 2.6.清洗、烘干、入库 清洗、烘干、入库是已成品产品的辅助加工工序,用于成品表面灰尘、油渍、电解液、 铁屑等污渍的去除,安排在最后。 中间穿插工序 3.1.焊接 厂内焊接加工有激光焊和氩弧焊两种,目的都是用于把相离的两个或几个零件连接到一 起, 激光焊用于受力不大的两个零件间的连接; 氩弧焊连接强度高, 用于受力较大处的连接。 3.2.滚花 厂内滚花有直纹和网纹两类,主要作用是防滑和美观,加工时不做过分要求。直纹规格 现有四种:m=0.3、m=0.6、m=0.8、m=1.0;网纹也有四种:m=0.3、m=0.6、m=0.8、m=1.0。 3.3.平面磨 厂区现有平面磨机床一台,其主要用于将线切割毛坯零件板厚方向平面磨平,以消除生 产外购板材厚度不一致型,保证同一批产品厚度一致,也用于去除材料表面氧化皮,使得产 品表面平整,便于热处理。平面磨的加工原理与抛光一样,二者所不同的是:平面磨加工后 平面度好,抛光属于手工操作加工,难以保证被加工表面的几何平面性。 3.4.电脉冲 所谓电脉冲指的就是电火花成形,厂内电脉冲加工主要用于成形异形不通孔,比如多边 形内孔、扁圆孔( )等。 3.5.铣削 厂内铣削加工有数铣和普铣两种。数铣加工主要用于精度要求较高的槽;有中心距、位 置要求的内孔、槽(钢板折弯器槽);骨刮匙内槽;钻套铣齿;起子杆铣扁、铣梅花等。 普铣主要用于胶木手柄、铝手柄铣平面;导向器手柄钻导针孔;钳片铣腮槽、齿槽及部 分台阶孔等 。 3.6.热处理 厂热处理工序的目的是为了改变产品材料的硬度,并在期间插入还原工艺,对零件表面 被氧化部分进行还原,还原出材料本身金属色,鉴于热处理会使得零件硬度提升,所以一般 安排在车削、铣削、钳工弯型等要求塑形良好的加工工序之后,不得已时,热处理后也可进 行塑形加工;此外,热处理后并不影响线切割和精细抛光加工。 3.7.抛光(粗抛) 粗抛光的原理也与平面磨床相似, 是利用砂轮砂带与工件后的摩擦刻划及沙粒切削刃的 切削作用去除工件表面一定厚度薄层材料,逐渐将工件表面变得略微平整。整个过程中,表 层材料塑形变形严重,抛光后,工件表面有明显的材料流动痕迹。 3.8.钳工 钳工加工内容广泛,总体来说有:①.去毛刺 ,如钳类腮部、钢板折弯器槽口 ②.非重 要部位倒角, 如钳类弯型后齿部倒角 ③锻打, 如重建钢板折弯器头部、 螺杆一端、 骨刀 ④ 打孔、攻丝,如钳类腮部螺丝孔、齿条螺丝孔、铆钉孔 ⑤修整外形,如指圈式钳类钳体及 指圈整形、钳类等毛坯整形、杆校直、板修平、磨骨刮匙及钳类钳头处外形 ⑥直接加工 出产品,如磨导针 ⑦弯形状,如钳类头部割齿处、测深尺齿杆、弹片、拉钩、螺钉镊子 弯型 ⑧装拆产品,如整体抛光前装配产品;电解前拆分产品,使得电解充分,以及各个 零件所有表面抛光前拆分产品。亲历者再话歌舞史诗《东方红》368838.com

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